现象：砼柱、墙、基础浇筑后，在距定面50～100mm高度内出现粗糙、松散，有明显的颜色变化，内部呈多孔性，基本上时砂浆，无石子分布其中，强度低，影响结构的受力性能和耐久性，经不起外力冲击和磨损
防治措施：
1）设计砼配合比，水灰比不能过大，以减少沁水性及良好的保水性
2）掺加加气剂或减水剂
3）控制振捣时间
4）采用真空吸水工艺等
9、酥松脱落
原因分析：
1）木模板未浇水湿润或润湿不够
2）炎热刮风天，砼脱模后，未浇水养护
3）冬期浇筑砼时，没有采取保温措施
防治措施：
1）注意以上所分析的原因
2）砼在特殊天气下的施工时，应制定特殊的施工措施
3）加强砼的养护及保温工作
4）出现通病后，制定出处理措施
10、塑性收缩裂缝 ：现象在结构表面出现形状不规则长短不一，互不连贯，类似干燥的泥浆面。大多在砼浇筑初期（浇筑后4h左右），当砼本身与外界气温相差悬殊，或本身温度长时间过高（400以上）而气候很干燥的情况下出现。塑性裂缝又称龟裂，严格讲属于干缩裂缝。
原因分析：
1）砼浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂
2）使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多或使用过量的粉砂
3）砼水灰比过大，模板过于干燥
预防措施：
1）配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子， 减小空隙率和砂率要振捣密实，以减少收缩量，提高砼抗裂强度
2）砼浇筑前将基层和模板浇水湿透
3）在气温高、温度低或风速大的天气下施工，砼浇筑后，应及时进行喷水养护，使其保持湿润大体积砼浇完一段，养护一段要加强表面的抹压和养护工作
4）砼养护可采用表面喷氯偏乳液养护剂，或覆盖草袋、塑实薄膜等方法当表面发现微细裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护
5）设挡风设施
成品保护
(1) 采用浇水养护方式的浇水养护时间不得少于7天，并保证混凝土工具有足够湿润状态；冬期施工平面及立面结构采用覆盖塑料薄膜和草帘，直到混凝土达到设计强度。
(2) 浇注后的混凝土强度达到1.2MPa以后，才能上人和安装钢管支架及模板。如果混凝土未达到临界强度，但又必须上人操作时，必须在混凝土表面铺跳板或胶合板增大受力面积，防止混凝土被踩坏。
(3) 竖向构件的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面积棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除。拆模时间控制一般夏季为8小时，冬季为小时，具体时间还需要根据预拌混凝土搅拌站提供的情况调整。
(4) 已浇筑混凝土的楼梯踏步，在踏步上铺满1.8cm厚的胶合板，以防破坏其棱角。
雨期施工
（1）搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算是将砂石所含水量计算在内，严格控制塌落度，确保混凝土强度。
（2）下雨时不宜露天浇注混凝土，开工前最先掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇注混凝土。
（3）已入模振捣成型的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋
（4）合模后如不能及时浇注混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水
（5）在浇筑混凝土时如突然遇到下雨时，小雨不停工，大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇注。
（6）雨期施工期间要加强防风紧固措施
（7）所有施工机械采取相应防漏电措施。
冬期施工
（1）冬期施工用于搅拌混凝土的砂，石，水泥均应保持正温。
（2）预拌混凝土搅拌采用加热水的方法，水温不大于80 ℃。
（3）骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结构及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时混凝土中不得混有活性骨料。
（4）严格控制水灰比，不得大于0.6，每立方米混凝土用水量不少于300kg，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合物中扣除。
（5）混凝土拌制前，应用热水冲洗搅拌机。
（6）混凝土搅拌机的温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。
（7）在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢.
